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双螺杆挤出理论的研究仍处于初期阶段，秉承着“技术大于科学”，造粒机螺杆机筒厂家认为对被称为的挤压过程的研究分为3个阶段的研究。

1.在挤出过程中，必须了解两种或多种聚合物与材料的实际状态变化、混合形式、结构变化过程以及混合物与性能的关系。

2、在挤出反应成型中，建立反应过程、速度、性能和螺杆组成、工作条件之间的内部关系，指导挤出反应成型。

3.为了指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程优化，建立了双螺杆挤出机的数学和物理模型。

造粒机螺杆机筒厂家认为随着聚合物改性技术的发展，双螺杆挤出理论的研究已经不能适应应用的发展，在国际上形成了共识，成为研究热点。

检查如下：

检查双螺杆挤出机冷却槽、真空泵、电机的运行状态，检查密封是否有泄漏。冷却设备及管道要清洁，工业用软水没有漂浮的杂质。要定期检查和清洁过滤器和水箱，以保持清洁，更换新的水。真空系统的分离器在使用过程中，粘稠的物质留在罐子里，必须定期停止清洗。

检查多孔板的尺寸损失、车轮表面的损坏和腐蚀、堵塞是否影响产品的形状和产量、冷却水的开通度、温度(一般26)、输送条件、气缸温度和压力、螺钉和气缸之间的摩擦。

定期清洁双螺杆挤压机滤油器，清除水箱底部沉淀物污垢，定期加油润滑点。检查电机、油箱温升、轴承是否局部过热、电机、齿轮是否没有异常声音、漏油、滤油器、花键轴是否径向跳动、与螺钉端面的接触间隙。新变速箱打磨后要更换新油，每4000小时更换一次。

造粒机螺杆机筒厂家分享塑料造粒中常见的五个问题。

断条

(1)造粒机螺杆机筒厂家分享外部杂质的原因

要检查混料和防灾各部分的装备死角是否清理干净，是否掺有杂质。

尽量少放粉碎材料，或人工初步筛除粉碎材料，去除杂质。

增加过滤器数和章节数。

尽量盖住杂物可能脱落的洞(实心盖子或网盖)。

(2)内部杂质的原因

主要是工艺或设备引起的碳化严重，碳化物被转移到材料条上，在牵引力作用下断裂。

(3)材料塑化不良

挤压温度低或螺钉剪切太弱，材料不够塑化，产生疙瘩，在牵引力作用下断裂。

配方系统中的低熔点助剂(包括EBS或PETS等)在螺钉剪切较弱、螺钉和管间隙较大、切割较弱的情况下，塑化不良并断裂。